• 60٪ محتوای جامد پایدار بالا: محتوای جامد استاندارد 60±2٪ با نوسانات دسته ای باریک، مصرف انرژی خشک شدن را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد، ضخامت پوشش و اثر اشباع را تضمین می کند.
• ماتریس درجه کامل برای همه سناریوها: 6 درجه استاندارد SD با وزن مخصوص، اندازه ذرات و عملکرد متفاوت، دقیقاً با اشباع، پوشش، عامل ضد چکه و سایر الزامات کاربردی متنوع مطابقت دارد.
• ارث کامل عملکرد پریمیوم PTFE: فیلم پخت به طور کامل مزایای کلاسیک PTFE را حفظ می کند: مقاومت در برابر دمای -200 تا 260 درجه سانتیگراد، مقاومت عالی در برابر تقریباً تمام اسیدها، قلیایی ها و حلال های آلی، انرژی سطحی بسیار کم و خاصیت نچسب برجسته.
• اندازه ذرات یکنواخت تشکیل فیلم عالی: توزیع اندازه ذرات باریک کنترل شده، عملکرد خوب تشکیل فیلم پس از پخت در دمای بالا، پوشش PTFE متراکم، یکنواخت و صاف با چسبندگی خوب به بسترهای مختلف را تشکیل می دهد.
• درجه اشباع حرفه ای برای الیاف و بسته بندی: نمرات SD-10 و SD-20 دارای نفوذپذیری عالی برای آب بندی بسته بندی ها، پارچه های الیاف شیشه و پارچه های نبافته با دمای بالا هستند، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش محصولات فیبری را بهبود می بخشند.
• نمرات پوشش نچسب چند اثره: SD-30، SD-33 و SD-40 مخصوص پوشش های نچسب فلزی طراحی شده اند. SD-33 براقیت بیشتری را ارائه می دهد، SD-40 مقاومت در برابر ترک را بهبود می بخشد تا نیازهای عملکردی مختلف ظروف پخت و پز و پوشش صنعتی را برآورده کند.
• درجه ماده ضد چکه مخصوص: درجه SD-20K به طور ویژه به عنوان عامل ضد چکه برای اصلاح بازدارنده شعله پلاستیک های مهندسی استفاده می شود، به طور موثری از چکیدن قطرات مذاب در حین احتراق جلوگیری می کند و درجه بازدارنده شعله مواد پلاستیکی را بهبود می بخشد.
• ثبات ذخیره سازی عالی: سیستم امولسیون پایدار با عملکرد ضد ته نشینی و ضد لایه بندی خوب، امولسیون کردن آسان در انبار مناسب، آسان برای رقیق شدن و تنظیم در محل، سازگار با فرآیندهای مختلف ساخت و ساز صنعتی.
• سیستم سازگار با محیط زیست مبتنی بر آب: سیستم پراکندگی آبی بدون حلال آلی، VOC کم، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند، برای ساخت و استفاده ایمن است.
• تامین پایدار فرآیند بالغ: فرآیند پلیمریزاسیون امولسیونی پیشرفته، کنترل کیفیت دقیق محتوای جامد، اندازه ذرات و pH، کیفیت پایدار دسته به دسته، از عرضه فله پایدار طولانی مدت برای تولید کنندگان پوشش و مواد پایین دست پشتیبانی می کند.

مایع پراکندگی PTFE (امولسیون آبی پلی تترا فلوئورواتیلن، CAS 9002-84-0) یک امولسیون فلوروپلیمر مبتنی بر آب با کارایی بالا است که از پلیمریزاسیون امولسیونی مونومر تترا فلوئورواتیلن تهیه می شود.

تمام خواص عالی رزین PTFE مانند مقاومت فوق العاده در دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی، خاصیت نچسب قابل توجه و مقاومت عالی در برابر آب و هوا را به طور کامل حفظ می کند. با 60±2٪ محتوای جامد پایدار و ماتریس درجه SD کامل با اندازه ذرات و عملکردهای مختلف، می توان آن را با غوطه وری، پاشش، پوشش غلتکی و سایر فرآیندها اعمال کرد. پس از پخت در دمای بالا، یک پوشش عملکردی PTFE متراکم و بادوام را تشکیل می دهد. این به طور گسترده ای در پوشش نچسب ظروف آشپزی، پوشش ضد خوردگی فلزات صنعتی، اشباع بسته بندی الیاف شیشه و آب بندی، اصلاح ضد چکه بازدارنده شعله پلاستیکی، پوشش کیسه های پارچه و فیلتر و سایر زمینه ها استفاده می شود. این یک ماده کاربردی همه کاره پایه حاوی فلوئور با کاربردهای صنعتی گسترده است.

• پراکندگی آبی PTFE
• امولسیون پلی تترا فلوئورواتیلن
• امولسیون پوشش PTFE
• CAS 9002-84-0
• پراکندگی پلی تترا فلوئورواتیلن
• امولسیون اشباع PTFE
• پراکندگی PTFE درجه ضد چکه
• PTFE فلورورزین مبتنی بر آب

1. پوشش نچسب ظروف پخت و پز (کاربرد اصلی): پرکاربردترین سناریو. گریدهای SD-30، SD-33 و SD-40 به عنوان روکش پایه یا روکش رویی کاربردی برای تابه های نچسب، سینی های پخت، قالب های کیک و سایر ظروف پخت و پز استفاده می شوند. پوشش PTFE پخته شده دارای خاصیت نچسب عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و ایمنی تماس با مواد غذایی است، تمیز کردن آسان است و عملکرد پایدار را در پخت طولانی مدت در دمای بالا حفظ می کند. درجه های مختلف می توانند براقیت بیشتر یا مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشند تا موقعیت های مختلف محصول را برآورده کنند.

2. بسته بندی آب بندی و اشباع مواد فیبر: از گریدهای SD-10 و SD-20 برای آغشته سازی بسته بندی PTFE، بسته بندی آرامید، پارچه الیاف شیشه و پارچه نبافته با دمای بالا استفاده می شود. پس از اشباع و تف جوشی، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد آب بندی الیاف و محصولات بسته بندی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، عمر مفید را افزایش می دهد و برای ساخت مواد آب بندی با کارایی بالا و محصولات فیبری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مناسب است.

3. پوشش صنعتی فلزات ضد خوردگی: بر روی سطح اتصال دهنده های فلزی، قطعات تجهیزات شیمیایی، خطوط لوله و شیرها به عنوان لایه محافظ ضد خوردگی سنگین اعمال می شود. این ماده در برابر فرسایش اسید قوی، قلیایی قوی، حلال آلی و گاز خورنده برای مدت طولانی مقاومت می کند، حفاظت طولانی مدت قابل اعتمادی را برای قطعات فلزی در محیط های خورنده خشن فراهم می کند و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، برق و زمینه های مهندسی دریایی استفاده می شود.

4. افزودنی ضد چکه بازدارنده شعله پلاستیک: درجه SD-20K به عنوان عامل ضد چکه در اصلاح مقاوم در برابر شعله پلاستیک های مهندسی مانند PC، ABS و PA استفاده می شود. پس از اختلاط، می تواند به طور موثری از چکیدن قطرات مذاب در طی احتراق پلاستیک جلوگیری کند، از احتراق ثانویه جلوگیری کند، درجه بازدارنده شعله مواد را بهبود بخشد و یک افزودنی مهم برای سیستم های بازدارنده شعله بدون هالوژن است.

5. پوشش کاربردی پارچه و کیسه فیلتر: پوشش داده شده روی کیسه های فیلتر صنعتی با دمای بالا، پارچه های کاربردی خاص و مواد غشایی معماری. این پارچه ها را دارای خاصیت دفع آب و روغن عالی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خاصیت آزادسازی گرد و غبار می کند، راندمان فیلتراسیون و عمر مفید مواد فیلتر را بهبود می بخشد و برای حذف گرد و غبار در دمای بالا، فیلتراسیون شیمیایی و سایر زمینه ها مناسب است.

6. سایر برنامه های کاربردی کاربردی خاص: همچنین برای پوشش سطحی فیلم پلی‌آمید، قطعات الکترونیکی و مواد ویژه استفاده می‌شود که عملکردهایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، عایق، ضد چسبندگی و رسوب‌گیری را ارائه می‌دهد و می‌تواند با توجه به نیازهای زیرلایه و عملکرد مختلف سفارشی شود.

A1: انتخاب عمدتا بر اساس سناریو برنامه و الزامات عملکرد است. برای آب بندی اشباع بسته بندی، SD-10 را انتخاب کنید. برای الیاف شیشه و پارچه غیر بافته اشباع دمای بالا، SD-20 را انتخاب کنید. برای اصلاح ضد چکه پلاستیک، SD-20K را انتخاب کنید. برای پوشش فلزی نچسب عمومی، SD-30 را انتخاب کنید. برای پوششی که نیاز به براقیت سطح بالاتری دارد، SD-33 را انتخاب کنید. برای پوششی که نیاز به مقاومت در برابر ترک و انعطاف پذیری بهتری دارد، SD-40 را انتخاب کنید.

A2: پس از پوشش، ابتدا باید در دمای پایین خشک شود تا رطوبت به طور کامل از بین برود، سپس در دمای بالای 360-400 درجه سانتیگراد پخته شود تا یک فیلم PTFE متراکم تشکیل شود. دمای خاص خشک کردن و تف جوشی و زمان نگهداری باید با توجه به ضخامت پوشش، نوع بستر و سرعت خط تولید تنظیم شود. برای به دست آوردن یک پوشش فلوئورین متراکم، چسبیده و با کارایی بالا باید از دما و زمان پخت کافی اطمینان حاصل شود.

A3: تفاوت اصلی در عملکرد فیلم پخت و دمای پخت است. پوشش PTFE بهترین مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی را دارد، اما به دمای پخت بالاتری نیاز دارد و فیلم قابلیت ذوب شدن ندارد. پراکندگی های FEP و PFA دمای پخت کمتر، خاصیت تراز بهتر و صافی فیلم دارند، اما دمای سرویس طولانی مدت کمتر از PTFE است. پراکندگی PTFE بالاترین عملکرد هزینه را دارد و بیشترین کاربرد را در سناریوهای پوشش نچسب و اشباع عمومی دارد.

A4: پراکندگی PTFE باید در ظروف اصلی محکم بسته شده در دمای 5-35 درجه سانتیگراد ذخیره شود. از یخ زدگی و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا و نور مستقیم خورشید باید خودداری کرد، در غیر این صورت امولسیون می شکند و لایه لایه می شود. در حین حمل و نقل و جابجایی باید از هم زدن برشی شدید اجتناب شود تا از دمولسی شدن جلوگیری شود. قبل از استفاده پس از نگهداری طولانی مدت باید به آرامی و به طور یکنواخت هم بزنید. با سایر مواد شیمیایی ناسازگار مخلوط نکنید. ماندگاری در شرایط نگهداری مناسب 12 ماه است.

A5: اندازه ذرات کوچکتر نفوذپذیری بهتری دارد، برای آغشته کردن الیاف ریز و مواد متخلخل مناسب تر است و پوشش تشکیل شده صاف تر است و براقیت بیشتری دارد. اندازه ذرات بزرگتر دارای ضخامت تشکیل لایه بهتر، استحکام پوشش بالاتر و مقاومت در برابر ترک بهتر است. درجه های مختلف اندازه ذرات برای سناریوهای کاربردی مختلف برای دستیابی به بهترین تعادل نفوذپذیری، صافی فیلم و خواص مکانیکی طراحی شده اند.

A6: بله، می توان آن را با آب دیونیزه رقیق کرد تا محتوای جامد و ویسکوزیته را مطابق با الزامات فرآیند تنظیم کند. همچنین می‌توان آن را با رنگدانه‌های سازگار، پرکننده‌ها و سایر عوامل کمکی برای تنظیم رنگ پوشش، سختی و سایر خواص ترکیب کرد. توصیه می شود قبل از مخلوط کردن، آزمایش سازگاری انجام شود و از افزودن موادی که ممکن است باعث امولسیون زدایی شود، خودداری شود.