• ✅عملکرد جامع PTFE حق بیمه: تمام مزایای کلاسیک پلی تترا فلوئورواتیلن را به ارث می برد: مقاومت شیمیایی عالی در برابر تقریباً تمام اسیدها، قلیایی ها و حلال ها، روانکاری فوق العاده، محدوده دمای خدمات گسترده از -200 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد، و عملکرد عالی عایق دی الکتریک.
• ✅ماتریس درجه کامل برای تمام سناریوهای اکستروژن خمیر: 6 درجه استاندارد SF که SSG و عملکرد مختلف را پوشش می دهد، کاملاً با تولید نوار مهر و موم نخ، کابل کواکسیال، شلنگ PTFE، فیلم کشیده شده دو محوره، فیبر PTFE و لوله شفاف مقاوم در برابر فشار مطابقت دارد.
• ✅توزیع اندازه ذرات یکنواخت پایدار: متوسط ​​اندازه ذرات کنترل شده در 550±150μm، توزیع اندازه ذرات باریک، قوام دسته ای خوب، سرعت اکستروژن پایدار و عملکرد یکنواخت محصول را در تولید اکستروژن مداوم خمیر تضمین می کند.
• ✅عملکرد فیبریلاسیون عالی برای اکستروژن خمیر: خاصیت فیبریلاسیون خوب تحت نیروی برشی، مناسب برای پردازش اکستروژن خمیر، می تواند بیلت پیوسته یکنواخت را تشکیل دهد، از تولید لوله های دیواره نازک، سیم های ریز و فیلم های فوق نازک پشتیبانی می کند.
• ✅خاصیت دی الکتریک برجسته برای کابل های فرکانس بالا: ثابت دی الکتریک و تلفات دی الکتریک بسیار کم و پایدار، عملکرد عایق پایدار را در فرکانس بالا و دمای بالا حفظ می کند، مواد عایق ایده آل برای کابل های کواکسیال و سیم های ارتباطی فرکانس بالا.
• ✅SSG قابل کنترل برای محصولات مختلف: وزن مخصوص استاندارد (SSG) از ≤2.150 تا ≥2.191 متغیر است، انتخاب انعطاف پذیر با توجه به چگالی محصول، بلورینگی و الزامات خواص مکانیکی.
• ✅مقاومت عالی در برابر هوا و پیری: مقاومت فوق العاده در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آب و هوا، بدون تخریب عملکرد پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز، به ویژه برای غشاهای تنفسی ضد آب در فضای باز، غشاهای معماری و محصولات کابلی در فضای باز مناسب است.
• ✅کنترل دقیق کیفیت تولید: تولید شده توسط فرآیند پلیمریزاسیون پراکندگی، کنترل دقیق اندازه ذرات، وزن مولکولی و محتوای ناخالصی، کیفیت دسته ای پایدار، از عرضه پایدار طولانی مدت برای تولید کنندگان فرآوری پایین دست پشتیبانی می کند.
• ✅سازگاری فرم محصول پایین دستی گسترده: می تواند به نوار، لوله، فیلم، فیبر و سایر اشکال محصول از طریق اکستروژن خمیر و پس از پردازش پردازش شود، با آب بندی، عایق، فیلتراسیون، نساجی و سایر نیازهای کاربردی متنوع سازگار است.
• ✅ذخیره سازی استاندارد و راهنمای حمل و نقل: پاک کردن مشخصات ذخیره سازی و عملیات، راهنمایی حرفه ای در مورد کنترل دما، افزودن روان کننده و فرآیند اکستروژن ارائه می دهد، به مشتریان کمک می کند تا نرخ معیوب را کاهش دهند و بازده تولید را بهبود بخشند.

پودر ریز PTFE (رزین پراکندگی پلی تترا فلوئورواتیلن، CAS 9002-84-0) یک پودر فلوروپلیمر سفید با کارایی بالا است که با فرآیند پلیمریزاسیون پراکندگی تولید می شود.

دارای مقاومت شیمیایی عالی، روان‌کاری فوق‌العاده، محدوده دمای خدمات گسترده و عملکرد دی الکتریک عالی است. برخلاف PTFE درجه تعلیق، این محصول به طور ویژه برای پردازش اکستروژن خمیر طراحی شده است: پس از اختلاط با روان کننده، می توان آن را به اشکال مختلف بیلت اکسترود کرد و سپس از طریق فرآیندهای خشک کردن، تف جوشی یا کشش به محصولات نهایی تبدیل شد. این محصول یک ماتریس کامل درجه SF با خواص مکانیکی و SSG مختلف را ارائه می دهد که به طور گسترده در تولید نوار مهر و موم رزوه PTFE، عایق کابل کواکسیال، شلنگ و لوله PTFE، فیلم تنفسی ضد آب کشیده شده دو محوره، فیلامنت PTFE و فیبر منگنه، لوله شفاف مقاوم در برابر فشار و سایر محصولات استفاده می شود. این یکی از اصلی ترین مواد اولیه در صنعت پردازش فلوروپلاستیک است.

• پودر ریز پلی تترا فلوئورواتیلن
• رزین پراکندگی PTFE
• چسباندن درجه اکستروژن PTFE
• CAS 9002-84-0
• رزین پودری خوب PTFE
• پودر پراکندگی پلی (تترا فلوئورواتیلن).
• رزین درجه خمیر PTFE
• پودر ریز فلوروپلیمر برای اکستروژن

1. نوار مهر و موم نخ PTFE (بزرگترین برنامه حجمی): درجه SF-14 مخصوص تولید نوار مهر و موم نخ PTFE طراحی شده است. پس از اکستروژن خمیر و کلندرینگ، نوار مهر و موم نرم و روانکاری بالا تولید می کند که به طور گسترده ای برای آب بندی رزوه ای خطوط لوله در صنایع لوله کشی، شیمیایی، گاز و سایر صنایع استفاده می شود. دارای سازگاری خوب، مقاومت شیمیایی عالی و مقاومت در برابر پیری است و یک ماده آب بندی کلاسیک با تقاضای زیادی در بازار است.

2. عایق کابل کواکسیال فرکانس بالا: SF-14G و سایر گریدهای متوسط ​​SSG به عنوان لایه عایق برای کابل های کواکسیال RF، کابل های ارتباطی فرکانس بالا و کابل های انتقال داده استفاده می شود. تلفات دی الکتریک بسیار کم و پایدار آن انتقال سیگنال پایدار در فرکانس بالا را تضمین می کند و مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب و هوا عملکرد پایدار کابل ها را در محیط های مختلف تضمین می کند. این یک ماده عایق هسته ضروری برای ارتباطات 5G، هوافضا و ابزارهای آزمایشی است.

3. لوله PTFE و آستر شیلنگ: خمیر اکسترود شده به مشخصات مختلف شلنگ PTFE، لوله آستر و لوله شفاف مقاوم در برابر فشار. این به طور گسترده ای در حمل و نقل مایعات شیمیایی، تجهیزات پزشکی، پردازش مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می شود. دارای مزایای دیواره داخلی صاف، بدون چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است. درجه SF-32 به ویژه برای لوله های شفاف مقاوم در برابر فشار، با شفافیت و مقاومت فشار خوب استفاده می شود.

4. فیلم PTFE دو محوره کشیده (برنامه پیشرفته با رشد سریع): از گریدهای SSG پایین مانند SF-14T و SF-16T برای تولید غشای ریز متخلخل PTFE دو محوره استفاده می شود. پس از کشش دو محوره، یک ساختار میکرو متخلخل با عملکرد ضد آب و تنفسی تشکیل می دهد که به طور گسترده در فیلم تنفسی ضد آب لباس در فضای باز، غشای فیلتر تصفیه هوا، غشای ضد آب معماری، فیلم لباس محافظ پزشکی و سایر محصولات استفاده می شود. دارای ویژگی های ضد آب، ضد باد، نفوذپذیری در برابر رطوبت و راندمان فیلتراسیون بالا است.

5. فیلامنت PTFE و فیبر منگنه: از گرید SF-16 برای تولید نخ فیلامنت PTFE و فیبر منگنه استفاده می شود. فیبر PTFE دارای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر آب و هوا است و به طور گسترده در پارچه فیلتر صنعتی، بسته بندی آب بندی، کیسه های فیلتر با دمای بالا، پارچه های نساجی خاص و زمینه های دیگر استفاده می شود. این می تواند عملکرد پایدار را در محیط های خورنده خشن و با دمای بالا حفظ کند.

6. سایر محصولات پردازش ویژه: همچنین برای تولید لوله‌های پوشش PTFE برای لوله‌های PTFE با روکش فولادی، قطعات آب‌بندی با شکل خاص و سایر محصولات از طریق اکستروژن خمیر و پردازش ثانویه، انطباق با نیازهای متنوع ضد خوردگی و آب‌بندی در صنایع شیمیایی، برق، داروسازی و سایر صنایع استفاده می‌شود.

A1: پودر ریز PTFE به دلیل وزن مولکولی بسیار بالا نمی تواند مستقیماً مانند ترموپلاستیک ها ذوب شود. اکستروژن خمیر روش استاندارد فرآوری است: پودر ابتدا با روان کننده فرار (مانند نفتا) مخلوط می شود تا ماده خمیر مانندی به وجود آید، سپس در دمای پایین به بیلت اکسترود می شود و سپس روان کننده با خشک کردن خارج می شود و سپس تف جوشی یا کشش برای به دست آوردن محصول نهایی انجام می شود. این روش برای تولید محصولات بلند مانند لوله، میله، سیم و نوار مناسب است.

A2: پودر خوب PTFE دارای نقطه انتقال کریستالی در حدود 19 درجه سانتیگراد است. زیر 19 درجه سانتیگراد، ذرات پودر سخت هستند و عملکرد ضد جوش خوبی دارند. بالاتر از 19 درجه سانتیگراد، پودر نرم می شود و مستعد لمینیت و کیک شدن تحت فشار است که بر یکنواختی اکستروژن بعدی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، پودر تحت نیروی برشی به راحتی فیبریل می شود و فیبریلاسیون برگشت ناپذیر است. ذرات آسیب دیده باعث ایجاد نقص در محصولات نهایی می شود. بنابراین، عملکرد دمای پایین می تواند خطر فیبریلاسیون زودرس را کاهش دهد.

A3: انتخاب عمدتا بر اساس نوع محصول و الزامات عملکرد است. برای نوار مهر و موم نخ، SF-14 درجه SSG بالا را انتخاب کنید. برای لوله های با قطر بزرگ و کابل های کواکسیال، SF-14G درجه متوسط ​​SSG را انتخاب کنید. برای فیلم دو محوره کشیده، گریدهای SSG پایین SF-14T و SF-16T را با قابلیت کشش بهتر انتخاب کنید. برای تولید رشته، درجه SF-16 را انتخاب کنید. برای لوله های شفاف مقاوم در برابر فشار، درجه SF-32 را انتخاب کنید. هرچه SSG کمتر باشد، کشش پذیری و چقرمگی بهتر است و هر چه SSG بالاتر باشد، سفتی و چگالی بیشتر است.

A4: فیبریلاسیون به این معنی است که ذرات پودر ریز PTFE ساختار کششی فیبر مانند را تحت تأثیر نیروی برشی ایجاد می کنند. این خاصیت اساس تشکیل خمیر اکستروژن است که پودر را قادر می سازد تا به یک بیلت پیوسته بچسبد. با این حال، فیبریلاسیون زودهنگام قبل از فرآوری منجر به کیک شدن پودر و اکستروژن ناهموار می شود و در نتیجه نقص هایی مانند لکه ها و ترک ها روی محصول نهایی ایجاد می شود. بنابراین، در هنگام نگهداری و جابجایی باید از برش بیش از حد و ارتعاش شدید اجتناب شود.

A5: اول، کنترل دما: در دمای 5-19 درجه سانتیگراد ذخیره و حمل کنید، از دمای بالای 19 درجه سانتیگراد و انجماد جلوگیری کنید. دوم، از برش و ارتعاش اجتناب کنید: به آرامی دسته بزنید، درام را نچرخانید، از ضربه شدید جلوگیری کنید تا از فیبریلاسیون زودرس و کیک شدن جلوگیری شود. سوم، ضد رطوبت: در یک محیط خشک نگهداری کنید، زیرا جذب رطوبت بر عملکرد پردازش تأثیر منفی می گذارد. چهارم، توصیه می شود قبل از اضافه کردن روان کننده، پودر را در دمای زیر 19 درجه الک کنید تا از پودر یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

A6: این دو فرآیندهای تولید و سناریوهای کاربردی متفاوتی دارند. پودر ریز (رزین پراکندگی) با پلیمریزاسیون پراکندگی، با اندازه ذرات کوچک و خاصیت فیبریلاسیون خوب، مناسب برای اکستروژن خمیر برای تولید لوله‌ها، سیم‌ها، نوارها و فیلم‌های جدار نازک تولید می‌شود. پودر سوسپانسیون با پلیمریزاسیون سوسپانسیون، با اندازه ذرات بزرگ، مناسب برای قالب گیری و تف جوشی برای تولید صفحات ضخیم، میله ها و قطعات بزرگ آب بندی تولید می شود. این دو را نمی توان جایگزین یکدیگر کرد و نوع مربوطه باید با توجه به فناوری پردازش انتخاب شود.