در استفاده گسترده از مواد UV-curable، زرد شدن و باقیمانده بوی همیشه "سفند دو لبه ای" است که صنعت را آزار می دهد.داده ها نشان می دهد که سالیانه خسارات جهانی ناشی از زرد شدن مواد بیش از 350 میلیون دلار است، به ویژه در بخش هایی مانند بسته بندی پزشکی و جوهر های درجه غذایی، که در آن باقیماندهای فرار خطر ایمنی و انطباق را ایجاد می کنند.
تيمو (Trimethylbenzophenone Oxime Ester) از طریق طراحي مولکولي منحصر به فرد به سه پيشرفت بزرگ دست مي يابد:
داده های تجربی (شرایط آزمایش: سیستم اکریلات اپوکسی 3 میلی متر، انرژی UV 1200mJ/cm2)
پارامتر | TMO | TPO | 184 | ITX |
---|---|---|---|---|
شاخص زرد شدن Δb* (1000 ساعت) | 1.2 | 4.8 | 3.5 | 6.2 |
انتشار VOC (mg/m3) | <50 | 320 | 280 | 450 |
سرعت (ها) سفت شدن سطح | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 1.8 |
درجه خشک شدن عمیق (٪) | 98 | 85 | 76 | 82 |
ثبات ذخیره سازی (ماه) | 18 | 9 | 6 | 12 |
یک تولید کننده پوشش داخلی خودرو به این نتیجه رسید:
در چاپ DLP:
یک مطالعه موردی در مورد پوشش نیمه هادی:
برای به حداکثر رساندن عملکرد TMO، راه حل های ترکیبی زیر را اتخاذ کنید:
با منابع نقطه ای LED (۳۹۵-۴۰۵nm) جفت شوند و یک مدل مقاوم سازی گرادینت شدت نور ایجاد کنند:
$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$
که α ضریب جذب، β عامل پراکندگی و θ زاویه برخورد است.
سیستم سه گانه توصیه شده با 819 و EDB:
$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):(0.1-0.2) $$
این ترکیب کارایی شروع را تا ۴۰٪ افزایش می دهد در حالی که زرد شدن پایین را حفظ می کند.
استفاده از پاکسازی نیتروژن (O2<200ppm) و ترکیب آکریلات:
زمان خشک شدن سطح را می توان به <0.5 ثانیه کاهش داد.
با مقررات PPWR اتحادیه اروپا و الزامات FDA، مواد UV-curable سه تحول عمده را تجربه می کنند:
TMO 62٪ تجزیه زیستی را در 28 روز (OECD 301B) به دست می آورد.
نظارت بر غلظت TMO در زمان واقعی (± 0.05٪) کنترل حلقه بسته را امکان پذیر می کند.
توسعه مشتقات TMO برای بهبود خود، خواص رسانا و الکترونیک انعطاف پذیر.
انتخاب TMO نه تنها مشکلات فعلی را حل می کند بلکه برای ارتقاء تکنولوژی در آینده نیز آماده می شود.ما توصیه می کنیم ساخت یک پایگاه داده مواد برای ثبت پارامترهای عملکرد TMO و توسعه مدل های تخصصی محکم سازی هوشمند.
در استفاده گسترده از مواد UV-curable، زرد شدن و باقیمانده بوی همیشه "سفند دو لبه ای" است که صنعت را آزار می دهد.داده ها نشان می دهد که سالیانه خسارات جهانی ناشی از زرد شدن مواد بیش از 350 میلیون دلار است، به ویژه در بخش هایی مانند بسته بندی پزشکی و جوهر های درجه غذایی، که در آن باقیماندهای فرار خطر ایمنی و انطباق را ایجاد می کنند.
تيمو (Trimethylbenzophenone Oxime Ester) از طریق طراحي مولکولي منحصر به فرد به سه پيشرفت بزرگ دست مي يابد:
داده های تجربی (شرایط آزمایش: سیستم اکریلات اپوکسی 3 میلی متر، انرژی UV 1200mJ/cm2)
پارامتر | TMO | TPO | 184 | ITX |
---|---|---|---|---|
شاخص زرد شدن Δb* (1000 ساعت) | 1.2 | 4.8 | 3.5 | 6.2 |
انتشار VOC (mg/m3) | <50 | 320 | 280 | 450 |
سرعت (ها) سفت شدن سطح | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 1.8 |
درجه خشک شدن عمیق (٪) | 98 | 85 | 76 | 82 |
ثبات ذخیره سازی (ماه) | 18 | 9 | 6 | 12 |
یک تولید کننده پوشش داخلی خودرو به این نتیجه رسید:
در چاپ DLP:
یک مطالعه موردی در مورد پوشش نیمه هادی:
برای به حداکثر رساندن عملکرد TMO، راه حل های ترکیبی زیر را اتخاذ کنید:
با منابع نقطه ای LED (۳۹۵-۴۰۵nm) جفت شوند و یک مدل مقاوم سازی گرادینت شدت نور ایجاد کنند:
$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$
که α ضریب جذب، β عامل پراکندگی و θ زاویه برخورد است.
سیستم سه گانه توصیه شده با 819 و EDB:
$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):(0.1-0.2) $$
این ترکیب کارایی شروع را تا ۴۰٪ افزایش می دهد در حالی که زرد شدن پایین را حفظ می کند.
استفاده از پاکسازی نیتروژن (O2<200ppm) و ترکیب آکریلات:
زمان خشک شدن سطح را می توان به <0.5 ثانیه کاهش داد.
با مقررات PPWR اتحادیه اروپا و الزامات FDA، مواد UV-curable سه تحول عمده را تجربه می کنند:
TMO 62٪ تجزیه زیستی را در 28 روز (OECD 301B) به دست می آورد.
نظارت بر غلظت TMO در زمان واقعی (± 0.05٪) کنترل حلقه بسته را امکان پذیر می کند.
توسعه مشتقات TMO برای بهبود خود، خواص رسانا و الکترونیک انعطاف پذیر.
انتخاب TMO نه تنها مشکلات فعلی را حل می کند بلکه برای ارتقاء تکنولوژی در آینده نیز آماده می شود.ما توصیه می کنیم ساخت یک پایگاه داده مواد برای ثبت پارامترهای عملکرد TMO و توسعه مدل های تخصصی محکم سازی هوشمند.